青銅磨盤金剛石砂輪為什么會變形

　　金剛石砂輪廠家總結(jié)：

　　近期很多接到很多問題，例如：青銅磨盤金剛石砂輪為什么會變形?今天小編就來總結(jié)一下青銅磨盤金剛石砂輪為什么會變形的原因。

　　原因有：

　　1、加熱無論是空氣還是鹽浴, 熱的對流或多或少都會對片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

　　2、冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異, 引起鋼的體積收縮不均勻, 從而導致熱應力的形成另外在淬火時, 鋼的過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中伴隨有比容的變化而造成組織應力形成的相變變形等。

　　產(chǎn)生裂紋的因素諸多, 如鋼的化學成分、原金剛石電鍍砂輪缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點導致片端面分布各種應力聚集, 尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

　　因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝, 很難達到基體平面度和硬度兩個技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一, 即使宏觀上的技術(shù)指標能達到要求, 往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體, 夾雜有一般屈氏體組織, 因金相組織的原因, 也很難達到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 廢品率高, 質(zhì)量檔次低。因此, 熱處理技術(shù)不合理或不太過關(guān), 是導致目前我國很多廠家青銅磨盤金鋼石砂輪鋸片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。

　　電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒。

　　電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：

　　a、電鍍工藝簡單，投資少，制造方便，環(huán)保無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;

　　b、無需修整，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨刀機砂輪淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨刀機砂輪溫度較為敏感的金屬金剛石電鍍砂輪是最理想的砂輪;

　　c、單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達到很高工作速度，目前國外已高達250～300m/s;

　　d、雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;

　　e、立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)金剛石電鍍砂輪時。

　　正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、超高速磨刀機砂輪占據(jù)著無可爭議主導地位。對軟鋼的磨刀機砂輪是首選。很多的經(jīng)驗對進口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨刀機砂輪達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經(jīng)濟效益提高200%。

　　化學氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強力冶金化學結(jié)合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大大降低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型。

　　金剛石砂輪是磨刀機砂輪硬質(zhì)合金、玻璃、青銅磨盤、寶石等高硬脆金剛石電鍍砂輪特效工具，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型;在日常生活中。又該如何保養(yǎng)呢?下面一起來看看吧：

　　?一、金剛石砂輪如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

　　?二、當金剛石砂輪不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

　　?三、金剛石砂輪的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

　　?四、合金砂輪的選擇。

　　基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。上述基體先天性缺陷存在問題(Emerson)時，不管用那類形設(shè)備(shèbèi)，都存在磨刀機砂輪誤差?；w變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差;基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積公差過大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。

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